Pусский 
Мембранный фильтр-пресс высокого давления (XAMYZGF-1000/1500) широко используется для очистки тонких химикатов, продуктов питания и медицины, нанесения покрытий на сточные воды и в других отраслях промышленности. Мембранный фильтр-пресс высокого давления представляет собой оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, объединяющее машину, электричество и жидкость. Он в основном состоит из рамы, фильтра, гидравлического давления, разгрузки и электрического управления. Основная особенность мембранного фильтр-пресса заключается в том, что он может выполнять вторичную сушку и прессование фильтрационной корки. Специальная конструкция его фильтровальной камеры позволяет автоматически закрывать подающий клапан после заполнения фильтровальной камеры фильтрационной коркой и впрыскивать газ или газ в фильтровальную камеру. Жидкость заставляет фильтровальную ткань набухать и деформироваться, чтобы получить эффект вторичного прессования на фильтровальной лепешке и еще больше уменьшить влажность.
Продукция нашей компании для мембранных фильтр-прессов высокого давления имеет уникальную формулу производственного процесса, а различные технические показатели находятся на ведущем отечественном уровне. Постоянно интегрируйте современную информатизацию, интеллект, передовые производственные технологии, новые материалы и новые инновации в области применения процессов для реализации интеграции гидравлики, механической автоматизации, информатизации, интеллекта, дистанционного и интерфейсного управления. В соответствии с потребностями клиентов, мы можем предоставить клиентам ручное сжатие, механическое сжатие и гидравлическое сжатие, автоматическое, полуавтоматическое, программное управление с ПЛК, дистанционное управление DCS, человеко-машинный интерфейс HMI и другие методы работы, а также с открытым потоком или минимальным током. , фильтрация, промывка, выбор нескольких функций, таких как прессование, автоматический поворот и сбор жидкости, автоматическое хранение бурового раствора, давление фильтрации 0,2 ～ 2,0 МПа, устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и так далее.
Принцип работы мембранного фильтр-пресса высокого давления следующий:
1. Рама - это основа всего комплекта оборудования. Он в основном используется для поддержки механизма фильтрации. Она состоит из упорной пластины, пластины сжатия, основания, блока цилиндров и основного луча. Когда оборудование работает, шток поршня на блоке цилиндров толкает пластину сжатия, чтобы сжать пластину диафрагмы, пластину фильтра и фильтровальную ткань между пластиной сжатия и пластиной упора, чтобы гарантировать, что суспензия фильтра под давлением уносится в камеру фильтра. . Фильтрация под давлением.
2. Фильтрующая часть состоит из мембранных фильтровальных пластин, аккуратно расположенных на главной балке, фильтровальных пластин камеры и фильтровальной ткани, зажатой между ними. В начале фильтрования суспензию фильтра приводится в движение с помощью подающего насоса и поступает в каждую камеру фильтра через загрузочное отверстие в упорной пластине. Фильтровальная суспензия отделяется от твердого вещества и жидкости под действием давления, создаваемого подающим насосом, из-за роли фильтрующей среды (фильтровальной ткани). Заставьте твердое вещество оставаться в фильтровальной камере, чтобы сформировать фильтровальную лепешку, и фильтрат выгружается. у сливного клапана.
3. Гидравлическая часть - это силовое устройство для главного двигателя, выполняющее операции нажатия и отпускания. Под действием электрической системы управления через масляный цилиндр, масляный насос и гидравлические компоненты завершается ряд работ системы: при сжатии системы каждый фильтр герметизируется для фильтрации; наоборот, при расшатывании используется для разгрузки.
4. Разгрузочный механизм в основном состоит из двух мотор-редукторов, приводных валов, звездочек, цепей и других компонентов. Когда прижимная пластина разрыхляется, запускается двигатель на опору сиденье, цилиндр сиденье и нажимной тянуты через звездочку и цепь, и фильтр пластины разъединена, а двигатель начинается упорная пластина, вождение перегородка, чтобы открыть вторую часть. Фильтровальная пластина переворачивается посредством передачи сигнала в электрическом шкафу управления, и перегородка приводится в движение, чтобы тянуть оставшиеся фильтрующие пластины, так что процесс разряда завершен.
5. Электрическая часть управления является центром управления всей системой. Он в основном состоит из электрических шкафов управления, автоматических выключателей, воздушных переключателей, контакторов, промежуточных реле, ПЛК (программируемого контроллера), переключателей хода, бесконтактных переключателей и текстовых дисплеев TD200 и т. Д. Он может автоматически управлять всем циклом фильтр-пресса.
Мембранный фильтр-пресс высокого давления (XAMYZGF-1000/1500) широко используется для очистки тонких химикатов, продуктов питания и медицины, нанесения покрытий на сточные воды и в других отраслях промышленности. Мембранный фильтр-пресс высокого давления представляет собой оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, объединяющее машину, электричество и жидкость. Он в основном состоит из рамы, фильтра, гидравлического давления, разгрузки и электрического управления. Основная особенность мембранного фильтр-пресса заключается в том, что он может выполнять вторичную сушку и прессование фильтрационной корки. Специальная конструкция его фильтровальной камеры позволяет автоматически закрывать подающий клапан после заполнения фильтровальной камеры фильтрационной коркой и впрыскивать газ или газ в фильтровальную камеру. Жидкость заставляет фильтровальную ткань набухать и деформироваться, чтобы получить эффект вторичного прессования на фильтровальной лепешке и еще больше уменьшить влажность.
Продукция нашей компании для мембранных фильтр-прессов высокого давления имеет уникальную формулу производственного процесса, а различные технические показатели находятся на ведущем отечественном уровне. Постоянно интегрируйте современную информатизацию, интеллект, передовые производственные технологии, новые материалы и новые инновации в области применения процессов для реализации интеграции гидравлики, механической автоматизации, информатизации, интеллекта, дистанционного и интерфейсного управления. В соответствии с потребностями клиентов, мы можем предоставить клиентам ручное сжатие, механическое сжатие и гидравлическое сжатие, автоматическое, полуавтоматическое, программное управление с ПЛК, дистанционное управление DCS, человеко-машинный интерфейс HMI и другие методы работы, а также с открытым потоком или минимальным током. , фильтрация, промывка, выбор нескольких функций, таких как прессование, автоматический поворот и сбор жидкости, автоматическое хранение бурового раствора, давление фильтрации 0,2 ～ 2,0 МПа, устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и так далее.
Принцип работы мембранного фильтр-пресса высокого давления следующий:
1. Рама - это основа всего комплекта оборудования. Он в основном используется для поддержки механизма фильтрации. Она состоит из упорной пластины, пластины сжатия, основания, блока цилиндров и основного луча. Когда оборудование работает, шток поршня на блоке цилиндров толкает пластину сжатия, чтобы сжать пластину диафрагмы, пластину фильтра и фильтровальную ткань между пластиной сжатия и пластиной упора, чтобы гарантировать, что суспензия фильтра под давлением уносится в камеру фильтра. . Фильтрация под давлением.
2. Фильтрующая часть состоит из мембранных фильтровальных пластин, аккуратно расположенных на главной балке, фильтровальных пластин камеры и фильтровальной ткани, зажатой между ними. В начале фильтрования суспензию фильтра приводится в движение с помощью подающего насоса и поступает в каждую камеру фильтра через загрузочное отверстие в упорной пластине. Фильтровальная суспензия отделяется от твердого вещества и жидкости под действием давления, создаваемого подающим насосом, из-за роли фильтрующей среды (фильтровальной ткани). Заставьте твердое вещество оставаться в фильтровальной камере, чтобы сформировать фильтровальную лепешку, и фильтрат выгружается. у сливного клапана.
3. Гидравлическая часть - это силовое устройство для главного двигателя, выполняющее операции нажатия и отпускания. Под действием электрической системы управления через масляный цилиндр, масляный насос и гидравлические компоненты завершается ряд работ системы: при сжатии системы каждый фильтр герметизируется для фильтрации; наоборот, при расшатывании используется для разгрузки.
4. Разгрузочный механизм в основном состоит из двух мотор-редукторов, приводных валов, звездочек, цепей и других компонентов. Когда прижимная пластина разрыхляется, запускается двигатель на опору сиденье, цилиндр сиденье и нажимной тянуты через звездочку и цепь, и фильтр пластины разъединена, а двигатель начинается упорная пластина, вождение перегородка, чтобы открыть вторую часть. Фильтровальная пластина переворачивается посредством передачи сигнала в электрическом шкафу управления, и перегородка приводится в движение, чтобы тянуть оставшиеся фильтрующие пластины, так что процесс разряда завершен.
5. Электрическая часть управления является центром управления всей системой. Он в основном состоит из электрических шкафов управления, автоматических выключателей, воздушных переключателей, контакторов, промежуточных реле, ПЛК (программируемого контроллера), переключателей хода, бесконтактных переключателей и текстовых дисплеев TD200 и т. Д. Он может автоматически управлять всем циклом фильтр-пресса.
